پیچ سر جام سوکت شش گوش DIN912 M3-M30/نیم برنجی / نخ کامل

اتصال دهنده های با استحکام بالا هنگام گالوانیزه شدن، تردی ایجاد می کنند.نیاز به توجه ویژه دارد.

شکنندگی هیدروژنی معمولاً با شکست تاخیری تحت تنش مشخص می شود.فنر خودرو، واشر، پیچ، فنر ورق و سایر قطعات گالوانیزه وجود داشته است، در چند ساعت پس از مونتاژ شکسته شده است، نسبت شکست 40٪ ~ 50٪.در فرآیند استفاده از قطعات کادمیوم اندود یک محصول خاص، شکستگی ترک دسته ای وجود داشت و یک مشکل کلید ملی حل شد و یک فرآیند هیدروژن زدایی دقیق فرموله شد.علاوه بر این، برخی از شکنندگی هیدروژن وجود دارد که پدیده شکستگی تاخیری را نشان نمی دهد، مانند: آویز آبکاری (سیم فولادی، سیم مسی) به دلیل بارها آبکاری و ترشی آبکاری، نفوذ هیدروژن جدی تر است، اغلب در استفاده ظاهر می شود پدیده شکستگی شکننده رخ می دهد.سنبه یک تفنگ ساچمه ای پس از چندین بار کروم زدن روی زمین افتاد و شکست.برخی از قطعات خاموش شده (تنش داخلی بزرگ) هنگام ترشی ترک می خورند.این قطعات به شدت هیدروژنه شده و بدون تنش خارجی ترک می‌خورند که دیگر نمی‌توان از آن برای بازگرداندن چقرمگی اولیه با هیدروژن زدایی استفاده کرد.

هرچه استحکام مواد بیشتر باشد، حساسیت به تردی هیدروژن بیشتر است.این یک مفهوم اساسی است که باید توسط تکنسین های تصفیه سطح در هنگام تدوین مشخصات فرآیند آبکاری روشن شود.فولادهای با استحکام کششی σb> 105 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع مورد نیاز استانداردهای بین‌المللی باید تحت تنش قبل از آبکاری و درمان هیدروژن زدایی پس از آبکاری قرار گیرند.صنعت هوانوردی فرانسه به عملیات هیدروژن زدایی مربوطه برای قطعات فولادی با قدرت تسلیم σs> 90 کیلوگرم بر میلی متر مربع نیاز دارد.

با توجه به تطابق خوب بین استحکام و سختی فولاد، قضاوت در مورد حساسیت تردی هیدروژنی مواد بر اساس سختی نسبت به استحکام راحت‌تر و راحت‌تر است.زیرا یک فرآیند طراحی و ماشینکاری کامل محصول باید با سختی فولاد مشخص شود.در آبکاری الکتریکی، متوجه شدیم که سختی فولاد در اطراف HRC38 شروع به نشان دادن خطر شکستگی تردی هیدروژنی کرد.برای قطعات بالاتر از HRC43، هیدروژن زدایی باید پس از آبکاری در نظر گرفته شود.هنگامی که سختی حدود HRC60 است، عملیات هیدروژن زدایی باید بلافاصله پس از عملیات سطحی انجام شود، در غیر این صورت قطعات فولادی در عرض چند ساعت ترک خواهند خورد.